1、冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下面是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：從表中可以看出，無論是何種規格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

2、冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達到99%以上。除了料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3、冷鐓工藝科有效提高生產率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產率約提高25-30倍。

4、由于采用了多工位冷鐓機，實現了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的生產場地，減少了半制品在各道工序之間的運輸，特別是減少了工人的勞動強度，改善了勞動條件。

5、冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。一般光潔度可達v5，特殊要求可達V6。對于大批生產螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。冷鐓工藝由于具有高度生產率，良好的產品質量，并有效減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此越來越普遍應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中，其中應用多工位冷鐓機生產的好有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。